Оборудование для контроля качества сырья и покрытий
-
Автоматический измеритель температуры вспышки BGD 240/1
- Температурный диапазон температуры вспышки (°C)
- –35 – +105
- Точность измерения температуры вспышки (°C)
- 0,5
- Объем образца (мл)
- 2
-
Линейные регистраторы времени высыхания Biuged BGD 261
- Модель
- BGD 261
- Одновременное тестирование
- 6 образцов
- Устанавливаемый диапазон времени работы
- 6, 12, 24, 48
- Рабочие пластинки
- 6 дорожек
-
Маятниковые твердомеры BGD 509 S/K Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)
- Маятник
- По Кёнигу
- Отклонение на старте (°)
- 6
- Отклонение на финише (°)
- 3
- Период колебаний (с)
- 1,4
-
Одноканальный гриндометр BGD-T 241/0
- Модель
- BGD-T 241/0
- Тип Гриндометра
- Одноканальный
- Госреестр СИ РФ
- Есть в реестре СИ РФ
- Стандарты
- ASTM D 1210, ASTM D 1316, ASTM D 3333, DIN EN 21524, ISO 1524
-
Прибор для определения ударопрочности покрытий BGD 305
- Модель
- BGD 305 Heavy-Duty Impact Tester
- Стандарты
- ASTM D 2794, ASTM D 2794, ISO 6272.2, ISO 6272.1, ISO 6272.2
- Длина шкалы прибора (см)
- 0–100
- Градуировка (см)
- 1
-
Ротационные абразиметры BGD 523/S
- Стандарты
- ASTM C217, ASTM D1044, ASTM D3389, ASTM D4060, ASTM D5342, DIN 52347, DIN 53109, DIN 53754, DIN 53799, ISO 3573, ISO 4586-2, ISO 5470, ISO 7784-2, ISO 9352
- Скорость (циклов/мин)
- 60±2 или 72±2
- Диапазон счета
- 0–99999
-
-
Цифровой адгезиметр на отрыв BGDT 500
- Госреестр СИ РФ
- В реестре СИ РФ
- Стандарты
- ASTM D 4541, ASTM D 7234, EN 13144, ISO 16276, ISO 16276-1, ISO 4624
- Тип испытаний
- Отрыв
- Размер тестовой пластины (мм)
- не менее 150 × 100 × (0,5–20)
-
Абразиметр для мокрого истирания BGD 527
- Стандарты
- ASTM D 2486, ISO 11998
- Длина хода (мм)
- 5~95 (регулируемая)
- Диапазон счета
- 0~9999
-
Автоматический измеритель температуры вспышки BGD 240/2
- Температурный диапазон температуры вспышки (°C)
- комнатная – +300
- Точность измерения температуры вспышки (°C)
- 0,5
- Объем образца (мл)
- 2
-
Интеллектуальные линейные регистраторы времени высыхания BGD 262
- Модель
- BGD 262
- Одновременное тестирование
- 6 образцов
- Устанавливаемый диапазон времени работы
- от 1 мин до 48 ч (регулируется)
- Рабочие пластинки
- 3 пары, каждая содержит 2 работающие каретки
-
Маятниковые твердомеры BGD 509 S/P Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)
- Маятник
- По Персозу
- Отклонение на старте (°)
- 12
- Отклонение на финише (°)
- 4
- Период колебаний (с)
- 1,0
-
Одноканальный гриндометр BGD‑T 241/1
- Модель
- BGD-T 241/1
- Тип Гриндометра
- Одноканальный
- Госреестр СИ РФ
- Есть в реестре СИ РФ
- Стандарты
- ASTM D 1210, ASTM D 1316, ASTM D 3333, DIN EN 21524, ISO 1524
-
Прибор для определения ударопрочности покрытий BGD 306
- Модель
- BGD 306 ISO Impact Tester
- Стандарты
- ASTM D 2794, ISO 6272.1, ISO 6272.2
- Длина шкалы прибора (см)
- 0–100
- Градуировка (см)
- 1
-
-
Цифровой адгезиметр на отрыв BGDT 500/S
- Госреестр СИ РФ
- В реестре СИ РФ
- Стандарты
- ASTM D 4541, ASTM D 7234, EN 13144, ISO 16276, ISO 4624
- Тип испытаний
- Отрыв
- Размер тестовой пластины (мм)
- не менее 150 × 100 × (0,5–20)
-
-
Адгезиметр для испытания методом решетчатого надреза BGD 502
- Госреестр СИ РФ
- Нет в реестре СИ РФ
- Стандарты
- ASTM D 3359 D 3302, BS 3900 E6, BS/EN ISO 2409
- Тип испытаний
- Решетчатый надрез
- Размер тестовой пластины (мм)
- не менее 150 × 100 × (0,5–20)
-
Маятниковые твердомеры BGD 509 S/K+P Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)
- Маятник
- По Кёнигу + По Персозу
- Отклонение на старте (°)
- 6 / 12
- Отклонение на финише (°)
- 3 / 4
- Период колебаний (с)
- 1,4 / 1,0
-
Одноканальный гриндометр BGD-T 241/2
- Модель
- BGD-T 241/2
- Тип Гриндометра
- Одноканальный
- Госреестр СИ РФ
- Есть в реестре СИ РФ
- Стандарты
- ASTM D 1210, ASTM D 1316, ASTM D 3333, DIN EN 21524, ISO 1524
-
Прибор для определения ударопрочности покрытий DuPont BGD 301
- Модель
- BGD 301
- Длина шкалы прибора (см)
- 50–500 (цена деления: 0 мм)
- Градуировка (см)
- 1
- Вес грузов
- 300, 500, 1000
-
Тестер пленкообразования BGD 452
- Модель
- BGD 452
- Вес (кг)
- 25 (без учёта охладителя и генератора сухого воздуха)
- Стандарты
- ASTM D 2354, ISO 2115
- Количество контрольных точек градиентного валика
- 16
-
-
Оборудование для контроля качества сырья и покрытий
Назначение и функции
Приборы контроля и диагностики материалов сырья и покрытий применяются для оценки физических, механических и эксплуатационных характеристик сырья, заготовок и готовых покрытий.
Оборудование позволяет выполнять контроль качества нанесения покрытия, проводить контроль толщины покрытия, оценивать адгезию, твердость, эластичность и внешний вид покрытий. Отдельные методы предназначены для определения плотности материалов, степени перетира, времени высыхания и температуры пленкообразования. Приборы используются для оценки стойкости к истиранию и ударной прочности покрытия.
Полученные результаты используют при входном контроле сырья, технологическом сопровождении производства, а также при проведении приемочного контроля покрытия и контроля после нанесения покрытия.
Принцип работы и конструктивные особенности
Принцип работы приборов для контроля качества покрытий зависит от контролируемого параметра.
- Для оценки сцепления покрытия с основанием проводят испытание на адгезию методом отрыва или методом решетчатого надреза.
- При контроле толщины лакокрасочного покрытия и других покрытий применяют механические и электронные толщиномеры, позволяющие выполнять измерение толщины покрытия на различных типах материалов.
- Твердомеры оценивают сопротивление покрытия механическому воздействию, а приборы для тестирования на изгиб и деформацию позволяют проводить испытание на эластичность и оценивать поведение покрытия при механических нагрузках.
- Абразиметры предназначены для оценки износа и стойкости к истиранию, а блескомеры — для измерения блеска поверхности и отражающей способности материалов.
- Для анализа сырья и пилотных партий продукта используют плотномеры, пикнометры и гриндометры. Дополнительно применяют приборы для определения времени высыхания и температуры пленкообразования, позволяющие оценивать свойства материалов до формирования готового покрытия.
Разновидности оборудования
Оборудование можно условно разделить на несколько групп в зависимости от контролируемого параметра.
Одни приборы предназначены для контроля сырья и материалов до нанесения покрытия. В нее входят плотномеры, пикнометры, гриндометры, регистраторы времени высыхания и оборудование для определения температуры пленкообразования. Устройства позволяют контролировать свойства материалов на этапе подготовки и разработки рецептур.
Другая группа устройств ориентирована на оценку свойств готового покрытия после нанесения. К ней относятся адгезиметры, толщиномеры, твердомеры, тестеры эластичности, абразиметры и блескомеры. Такие приборы для контроля покрытий помогают оценивать качество сформированного покрытия и его эксплуатационные характеристики.
Комплексное применение различных методов испытаний позволяет организовать полноценный контроль качества покрытий на всех этапах производства. В нашем ассортименте представлено сертифицированное оборудование для лаборатории и для производства, предназначенное для контроля сырья и материалов, а также оценки свойств готовых покрытий.
Надежность и эксплуатация
Наши приборы рассчитаны на регулярную работу в лабораториях и производственных условиях. В зависимости от модели оборудование может оснащаться цифровой индикацией, встроенной памятью, функциями статистической обработки данных и автоматизированными режимами испытаний.
Достоверность результатов зависит не только от характеристик оборудования, но и от соблюдения методики испытаний, правильной подготовки образцов и своевременной калибровки. При соблюдении требований эксплуатации приборы позволяют получать воспроизводимые и сопоставимые результаты при повторных испытаниях.
Области применения
Данное лабораторное оборудование для испытаний покрытий востребовано в лакокрасочной промышленности, машиностроении, приборостроении, производстве строительных материалов, мебельной отрасли, полиграфии, производстве полимеров, научно-исследовательских организациях и лабораториях контроля качества.
Приборы также помогают выполнять контроль качества лакокрасочного покрытия, контроль качества порошкового покрытия, контроль качества антикоррозионных покрытий, контроль качества окраски, а также оценивать контроль защитных свойств различных покрытий.
Рекомендации по выбору
При выборе оборудования важно определить параметры, которые необходимо контролировать, какие испытания проводятся на предприятии и какие требования предъявляются к оформлению результатов.
Для задач, связанных с контролем толщины покрытия, подбирают модели толщиномеров. Для оценки сцепления покрытия с основанием применяют адгезиметры. При необходимости проверки механических свойств используют твердомеры, приборы для испытаний на эластичность, ударопрочность и истирание.
Если требуется организовать неразрушающий контроль покрытий, следует обратить внимание на методы контроля, не требующие повреждения поверхности в процессе измерений.
Планируя купить оборудование для испытаний покрытий и материалов, заранее определите перечень контролируемых характеристик, требования к точности измерений и условия эксплуатации. Цена прибора зависит от метода контроля, комплектации и дополнительных аксессуаров. Для запроса стоимости обратитесь к нашим менеджерам.
Мы поможем выполнить подбор оборудования под ваши задачи, тип материала, требования нормативной документации и методы контроля по ГОСТ. Предоставляем техническую консультацию, организуем демонстрацию оборудования, обеспечиваем поставку решений для лаборатории, для ОТК и для производства. У нас доступно оборудование в наличии и под заказ. Также оказываем сервисное обслуживание, проводим обучение персонала и предоставляем гарантию.