Твердомеры

  • Маятниковые твердомеры BGD 509 S/K Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)

    Измерение твердости покрытий по двум стандартным методам: Кёнига и Персоза
    Высокая точность за счет регистрации времени затухания колебаний маятника
    Стандартизированные диапазоны амплитуд: Персоза 12°→4°, Кёнига 6°→3°

  • Маятниковые твердомеры BGD 509 S/P Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)

    Измерение твердости покрытий методами Кёнига и Персоза
    Принцип работы — регистрация времени затухания колебаний маятника, контактирующего с поверхностью образца
    Метод Персоза — измерение времени уменьшения амплитуды с 12° до 4°
    Метод Кёнига — измерение времени уменьшения амплитуды с 6° до 3°

  • Маятниковые твердомеры BGD 509 S/K+P Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)

    Измерение твердости покрытий по методам Кёнига и Персоза
    Принцип: регистрация времени затухания колебаний маятника, контактирующего с образцом
    Метод Персоза: время уменьшения амплитуды с 12° до 4°
    Метод Кёнига: время уменьшения амплитуды с 6° до 3°

  • Маятниковые твердомеры BGD 509 Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)

    Возможность выбора одной из двух тестовых процедур: по методу Кёнига или по методу Персоза
    ЖК-экран с интуитивно понятным интерфейсом
    Автоматическая установка образца подъемной платформой
    Автоматическая запись количества амплитудных колебаний, уменьшаемого от одного угла к другому
    Автоматическая остановка тестирования
    Свободный выбор режима записи: режим синхронизации или режим подсчета
    Подъемная дверца из органического стекла для минимизации воздействия воздушного потока на конечные результаты

  • Карандашный твердомер BGD 505

    Профессиональная оценка стойкости ЛКП к царапанию
    Три уровня давления 500, 750 и 1000 г для подбора условий под материал
    Надежные и воспроизводимые результаты, соответствующие отраслевым стандартам
    Рекомендован набор карандашей Mitsubishi UNI 17 шт для удобства работы

  • Приборы для определения твердости по карандашу BGD 506

    Поддержание постоянного угла 45° обеспечивает воспроизводимость результатов
    Равномерное давление исключает субъективный фактор оператора
    Предварительная подготовка грифеля (абразив 400) гарантирует стабильную остроту и контакт
    Возможность быстрой оценки от поверхностного следа до разрушения покрытия
    Подходит для контроля качества покрытий с различной твердостью
    Простая и наглядная интерпретация результата по степени повреждения покрытия

  • Прибор для проведения испытаний на твердость по карандашу (новый) BGD 506-2S

    Простой метод оценки твердости покрытия на плоской подложке
    Определение максимальной твердости грифеля без видимых повреждений поверхности
    Эргономичная конструкция из нержавеющей стали
    Встроенный спиртовой уровень для точной горизонтальной установки
    Автоматический фиксатор карандаша для стабильного прижатия
    Регулируемая платформа для корректного угла нанесения царапины

  • Автоматический тестер твердости по карандашу BGD 507/S

    Точное определение стойкости лакокрасочных покрытий к царапанию
    Автоматическая поддержка заданной скорости движения карандаша
    Регулируемая нагрузка для адаптации к разным материалам
    Специальный фиксатор удерживает карандаш под правильным углом
    Гарантированная повторяемость и точность каждого измерения

  • Стержневой твердомер BGD 511

    Компактность и удобство для определения твердости покрытий на сложных поверхностях
    Идеальная работа с изогнутыми участками и небольшими образцами

  • Автоматический прибор для определения твёрдости царапаньем BGD 520

    Оценка механической прочности покрытий по ISO 1518 с контролируемой нагрузкой
    Объективные данные о сопротивлении материала царапанию для точной оценки качества
    Оптимизация составов ЛКМ на основе воспроизводимых результатов испытаний
    Повышение эксплуатационных характеристик покрытий за счёт точных измерений
    Эффективное тестирование однослойных и многослойных покрытий
    Высокая точность и воспроизводимость результатов испытаний

  • Прибор для определения устойчивости к повреждениям BGD 536

    Современное решение для точной оценки прочности лакокрасочных покрытий
    Широкий диапазон нагрузки от 100 г до 5 000 г.
    Балансир с двойной регулировкой позволяет точно выставить положение стилуса и снижает погрешность измерения
    Сдвигаемая рабочая поверхность позволяет оператору проводить больше тестов в разных зонах одной и той же тестовой панели
    Подъемный балансир позволяет устанавливать панели различной толщины от 0 мм до 12 мм

  • Твердомеры Бухгольца BGD 510

    Надежный контроль твердости пластиковых покрытий методом вдавливания
    Объективная оценка за счет измерения длины следа, обратно пропорциональной твердости
    Стабильная нагрузка и фиксированное время 30 секунд для воспроизводимых результатов
    Скошенный диск-индентор с острой кромкой обеспечивает четкий и повторяемый след
    Встроенный микроскоп 20x с подсветкой для точного измерения длины следа
    Высокая точность и удобство считывания благодаря оптическому увеличению
    Простая методика измерений снижает риск ошибок оператора
    Подходит для контроля качества в производственных и лабораторных условиях
    Незаменим для регулярного мониторинга прочности покрытий и сравнения партий
    Повышает надежность и консистентность процессов контроля качества
    Сокращает время оценки благодаря быстрой процедуре измерения
    Улучшает принятие решений за счет четких и воспроизводимых метрик

  • Цифровой твердомер по Шору BGD 935

    Удобный компактный формат
    Отображение параметров на цифровом экране
    Интерфейс RS232 для передачи данных
    Автоматическое отключение для экономии заряда

Твердомеры для покрытий

Твердомер — это прибор для измерения твердости покрытий, полимерных материалов, резин, пластмасс и других поверхностей. Оборудование предназначено для оценки устойчивости покрытия к царапанию, вдавливанию, истиранию и другим механическим воздействиям. Такие приборы применяют при контроле качества материалов и продукции, проведении испытаний и подтверждении соответствия требованиям нормативной документации.

Назначение и функции

Основная задача твердомеров — измерение твердости покрытий и материалов при производственном контроле, приемке продукции и лабораторных исследованиях.

В зависимости от метода испытаний наше оборудование позволяет:

  • определять твердость покрытия по карандашу;
  • проводить испытание на твердость методом царапания;
  • оценивать устойчивость покрытия к вдавливанию по Бухгольцу;
  • определять твердость материалов по Шору;
  • проводить испытания маятниковыми методами Кёнига и Персоза.

Полученные данные помогают оценить поверхностную твердость, устойчивость покрытия к механическим воздействиям и соответствие требованиям нормативной документации. Для многих предприятий контроль данного параметра является обязательной частью системы контроля качества.

Принцип работы и конструктивные особенности

Принцип работы твердомеров основан на воздействии на поверхность покрытия или материала под заданной нагрузкой. В зависимости от метода испытаний оценивается сопротивление царапанию, глубина вдавливания, изменение колебаний маятника или реакция материала на воздействие индентора.

Для проведения испытаний применяются карандашные грифели установленной твердости, специальные стилусы, инденторы и маятниковые механизмы.

Современный твердомер электронный, также известный как твердомер цифровой может оснащаться системой регистрации результатов и функциями автоматического контроля параметров испытаний. Это повышает точность измерения, снижает влияние человеческого фактора и обеспечивает высокую повторяемость результатов. 

Разновидности твердомеров

Карандашные (стержневые) твердомеры позволяют определять устойчивость покрытия к царапанию карандашами различной твердости. Для повышения повторяемости результатов выпускаются как механические твердомеры, так и автоматические твердомеры с регулируемой нагрузкой и скоростью перемещения.

Маятниковые твердомеры Кёнига и Персоза предназначены для оценки твердости покрытий по изменению характеристик колебания маятника на поверхности образца. Такие приборы применяются при испытаниях лакокрасочных материалов, защитных и декоративных покрытий, когда важно оценить степень отверждения и механические свойства покрытия без его повреждения.

Стержневые твердомеры предназначены для оценки сопротивления покрытия повреждению специальным стилусом под заданной нагрузкой.

Твердомеры Бухгольца используются для определения твердости покрытия методом вдавливания и широко применяются при испытаниях лакокрасочных материалов.

Приборы для определения твердости царапанием позволяют проводить испытания с постоянной или переменной нагрузкой и подходят для сравнительной оценки различных покрытий.

Отдельную группу составляют твердомеры по Шору, применяемые для испытаний резин, поролона, твердых пластмасс и других материалов.

Надежность и эксплуатация

Для твердомера лабораторного и устройств для производственного контроля большое значение имеют стабильность нагрузки, качество измерительных элементов и повторяемость результатов.

Современные модели обеспечивают высокую надежность измерений благодаря точной механике, качественным материалам и возможности автоматизации испытаний. При этом механические приборы сохраняют востребованность благодаря простоте эксплуатации, долговечности и минимальным требованиям к обслуживанию.

Области применения

Твердомеры применяются для контроля качества лакокрасочных и порошковых покрытий, оценки свойств пластмасс и полимерных материалов, входного и выходного контроля качества материалов и продукции, проведения лабораторных исследований.

Оборудование востребовано в машиностроении, приборостроении, мебельной промышленности, производстве строительных материалов, а также в научно-исследовательских организациях.

Рекомендации по подбору

При выборе прибора для измерения твердости важно учитывать метод контроля, диапазон измерений, тип материала, требования по ГОСТ, условия эксплуатации и необходимую производительность оборудования.

Планируя купить твердомер, обратите внимание на комплектацию, особенности проведения испытаний и требования к оформлению результатов. Цена конкретной модели зависит от ее конструкции, комплектации и функциональных возможностей. Стоимость оборудования рассчитывается с учетом выбранной методики контроля и поставленных задач.

Мы предлагаем сертифицированные приборы для контроля твердости покрытий и материалов. Доступна поставка оборудования в наличии и под заказ, подбор оборудования, техническая консультация, гарантия и сервисное обслуживание.

×

Запрос стоимости