Твердомеры
-
Маятниковые твердомеры BGD 509 S/K Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)
- Маятник
- По Кёнигу
- Отклонение на старте (°)
- 6
- Отклонение на финише (°)
- 3
- Период колебаний (с)
- 1,4
-
Маятниковые твердомеры BGD 509 S/P Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)
- Маятник
- По Персозу
- Отклонение на старте (°)
- 12
- Отклонение на финише (°)
- 4
- Период колебаний (с)
- 1,0
-
Маятниковые твердомеры BGD 509 S/K+P Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)
- Маятник
- По Кёнигу + По Персозу
- Отклонение на старте (°)
- 6 / 12
- Отклонение на финише (°)
- 3 / 4
- Период колебаний (с)
- 1,4 / 1,0
-
Карандашный твердомер BGD 505
- Тип прибора
- Карандашный
- Стандарты
- ASTM D3363, ISO 15184
- Модель
- BGD 505
-
-
Прибор для проведения испытаний на твердость по карандашу (новый) BGD 506-2S
- Тип прибора
- Карандашный
- Стандарты
- ASTM D3363, ECCA-T4/1, ISO 15184
- Модель
- BGD 506-2S
-
Автоматический тестер твердости по карандашу BGD 507/S
- Тип прибора
- Карандашный
- Стандарты
- ASTM D 3363, ISO 15184
- Модель
- BGD 507/S
-
-
Автоматический прибор для определения твёрдости царапаньем BGD 520
- Тип прибора
- Царапанием
- Стандарты
- BS EN 13523-12, ISO 15018-2, ISO 1518-1 BS 3900: Е2
- Модель
- BGD 520
-
Прибор для определения устойчивости к повреждениям BGD 536
- Тип прибора
- Царапанием
- Стандарты
- ASTM D 2197, ASTM D 5178, ISO 12137:2011, ISO 1518-1, ISO 1518-2
- Модель
- BGD 536
-
-
Цифровой твердомер по Шору BGD 935
- Тип прибора
- Шора
- Стандарты
- ASTMD2240, DIN53505, ISO7619, JISK7215
- Модель
- BGD 935
-
Маятниковые твердомеры BGD 509 Persoz, König, Persoz+König (Персоз, Кёниг)
- Тип прибора
- Маятниковый
- Стандарты
- ASTM D4366, BS 3900-E5, DIN 53157, ISO 1522, NBN T22-105, NF T30-016
- Модель
- BGD 509
Твердомеры для покрытий
Твердомер — это прибор для измерения твердости покрытий, полимерных материалов, резин, пластмасс и других поверхностей. Оборудование предназначено для оценки устойчивости покрытия к царапанию, вдавливанию, истиранию и другим механическим воздействиям. Такие приборы применяют при контроле качества материалов и продукции, проведении испытаний и подтверждении соответствия требованиям нормативной документации.
Назначение и функции
Основная задача твердомеров — измерение твердости покрытий и материалов при производственном контроле, приемке продукции и лабораторных исследованиях.
В зависимости от метода испытаний наше оборудование позволяет:
- определять твердость покрытия по карандашу;
- проводить испытание на твердость методом царапания;
- оценивать устойчивость покрытия к вдавливанию по Бухгольцу;
- определять твердость материалов по Шору;
- проводить испытания маятниковыми методами Кёнига и Персоза.
Полученные данные помогают оценить поверхностную твердость, устойчивость покрытия к механическим воздействиям и соответствие требованиям нормативной документации. Для многих предприятий контроль данного параметра является обязательной частью системы контроля качества.
Принцип работы и конструктивные особенности
Принцип работы твердомеров основан на воздействии на поверхность покрытия или материала под заданной нагрузкой. В зависимости от метода испытаний оценивается сопротивление царапанию, глубина вдавливания, изменение колебаний маятника или реакция материала на воздействие индентора.
Для проведения испытаний применяются карандашные грифели установленной твердости, специальные стилусы, инденторы и маятниковые механизмы.
Современный твердомер электронный, также известный как твердомер цифровой может оснащаться системой регистрации результатов и функциями автоматического контроля параметров испытаний. Это повышает точность измерения, снижает влияние человеческого фактора и обеспечивает высокую повторяемость результатов.
Разновидности твердомеров
Карандашные (стержневые) твердомеры позволяют определять устойчивость покрытия к царапанию карандашами различной твердости. Для повышения повторяемости результатов выпускаются как механические твердомеры, так и автоматические твердомеры с регулируемой нагрузкой и скоростью перемещения.
Маятниковые твердомеры Кёнига и Персоза предназначены для оценки твердости покрытий по изменению характеристик колебания маятника на поверхности образца. Такие приборы применяются при испытаниях лакокрасочных материалов, защитных и декоративных покрытий, когда важно оценить степень отверждения и механические свойства покрытия без его повреждения.
Стержневые твердомеры предназначены для оценки сопротивления покрытия повреждению специальным стилусом под заданной нагрузкой.
Твердомеры Бухгольца используются для определения твердости покрытия методом вдавливания и широко применяются при испытаниях лакокрасочных материалов.
Приборы для определения твердости царапанием позволяют проводить испытания с постоянной или переменной нагрузкой и подходят для сравнительной оценки различных покрытий.
Отдельную группу составляют твердомеры по Шору, применяемые для испытаний резин, поролона, твердых пластмасс и других материалов.
Надежность и эксплуатация
Для твердомера лабораторного и устройств для производственного контроля большое значение имеют стабильность нагрузки, качество измерительных элементов и повторяемость результатов.
Современные модели обеспечивают высокую надежность измерений благодаря точной механике, качественным материалам и возможности автоматизации испытаний. При этом механические приборы сохраняют востребованность благодаря простоте эксплуатации, долговечности и минимальным требованиям к обслуживанию.
Области применения
Твердомеры применяются для контроля качества лакокрасочных и порошковых покрытий, оценки свойств пластмасс и полимерных материалов, входного и выходного контроля качества материалов и продукции, проведения лабораторных исследований.
Оборудование востребовано в машиностроении, приборостроении, мебельной промышленности, производстве строительных материалов, а также в научно-исследовательских организациях.
Рекомендации по подбору
При выборе прибора для измерения твердости важно учитывать метод контроля, диапазон измерений, тип материала, требования по ГОСТ, условия эксплуатации и необходимую производительность оборудования.
Планируя купить твердомер, обратите внимание на комплектацию, особенности проведения испытаний и требования к оформлению результатов. Цена конкретной модели зависит от ее конструкции, комплектации и функциональных возможностей. Стоимость оборудования рассчитывается с учетом выбранной методики контроля и поставленных задач.
Мы предлагаем сертифицированные приборы для контроля твердости покрытий и материалов. Доступна поставка оборудования в наличии и под заказ, подбор оборудования, техническая консультация, гарантия и сервисное обслуживание.
Твёрдость покрытия — важный показатель, но он не даёт полной картины его качества. Покрытие может хорошо противостоять царапанию и вдавливанию, но при этом плохо держаться на основании или разрушаться при изгибе, поэтому испытания обычно проводят комплексно. Прочность сцепления покрытия с подложкой оценивают с помощью адгезиметров: они позволяют определить, насколько надёжно слой удерживается на металле, бетоне или пластике и как он поведёт себя при отслаивании. Способность плёнки деформироваться без образования трещин проверяют на тестерах эластичности, которые показывают, насколько покрытие сохраняет целостность при изгибе и растяжении. Полученные данные нужно рассматривать вместе: слишком твёрдое покрытие бывает хрупким, а мягкое — быстро повреждается. Выбор оптимального баланса зависит от назначения изделия и условий его эксплуатации. Для регулярного контроля заранее определите методики испытаний, количество образцов и условия их подготовки, потому что твёрдость, адгезия и эластичность заметно зависят от толщины слоя, температуры и степени отверждения плёнки. Если контроль ведётся на нескольких площадках, применяйте один и тот же метод определения твёрдости и сверяйте приборы между собой, иначе значения окажутся несопоставимыми.