Лабораторные диссольверы

Представлено 7 товаров

Диссольвер  –  это отдельный вид миксеров, используемый для исследований, разработок различных типов покрытий, диспергирования, смешивания компонентов с различными физическими показателями.

Особенность  этих приборов заключается в том, что они могут сочетать в себе  функции как диссольвера, так и бисерной мельницы, что очень расширяет возможности лаборатории.

Наша компания предлагает купить  лабораторные диссольверы брендов:  Biuged (BGD 750, BGD 745, BGD 740) , ATP  ( Discovery 300, Discovery 200Discovery 100Vango) различного объема (0,5- 20 л) и мощности (550-2200 Вт) для решения различных задач клиентов.

Высокоскоростные диссольверы предназначены для размешивания, разжижения, растворения и диспергирования лакокрасочных материалов, красителей, косметических товаров, пищевых продуктов, разных смол, клеящих веществ, латекса, медицинских препаратов, нефти. Скорость этих машин может регулироваться пользователем.

Сферы применения

  • лакокрасочная промышленность;
  • фармацевтика;
  • косметическая промышленность;
  • пищевая промышленность.

Прибор предназначен для изготовления следующих видов продукции в лабораторных масштабах:

  • водоэмульсионные краски;
  • жидкие гвозди;
  • краски на алкидной основе;
  • лаки;
  • автохимия;
  • шампуни;
  • грунты;
  • чернила;
  • адгезивы;
  • герметики;
  • косметические средства;
  • пигменты;
  • пасты;
  • химические вещества.

Принцип работы лабораторных диссольверов

  • Создается мощная воронка, для того чтобы частицы раствора опустились на дно.
  • Поле в 2,5-5 мм в лотке для диспергирования образует зону потока, в которой частицы подвергаются интенсивному
    воздействию.
  • Формируются два течения за пределами области, чтобы жидкость полностью циркулировала.
  • То, что находится под лотком для диспергирования, представляет собой текущий поток, раствор с разной скоростью
    диспергируется совместно, влияя на функцию диспергирования.

В процессе диспергирования тяжелые частицы разрушаются. С помощью круглой зазубренной фрезы под воздействием электромотора в контейнере осуществляется твердое и жидкое диспергирование, разжижение и деполимеризация.

Инфографика обьем диссольверов

Комплектация

Поставляемое нами оборудование отличается богатой комплектацией: диссольвер, фрезы, размольные диски, емкости.

Почему выгодно купить лабораторные диссольверы у нас ?

  • Мы работаем с ведущими мировыми производителями представленного оборудования.
  • Популярные модели (750/1, 750/2, 750/3, 750/4, 750/5) всегда доступны к отгрузке с нашего склада.
  • Доставку оборудования мы обеспечим в кратчайшие сроки.

Гарантия на диссольверы

Предоставляем от 12 месяцев гарантии на все позиции, а также осуществляем постгарантийное обслуживание.

Осуществляем доставку курьерской службой в соответствии с тарифами в регионы и другие города России. Вы также можете самостоятельно забрать заказ в одном из пунктов самовывоза.

Приобрести лабораторные диссольверы для лкм  по выгодной цене можно, позвонив нам по телефону или заполнив форму заявки. Наши специалисты быстро свяжутся с Вами и ответят на все вопросы.

Сравнительная таблица характеристик лабораторных  диссольверов

Модель  Мощность
двигателя
Скорость
(об/мин)
Емкость
контейнера
Высота
подъема–спуска
Система
подъема–спуска
Фреза Размольные диски
BGD 750/1 550 Вт 0–7 500 1.5 л 220 мм Механическая 50 мм и 60 мм 45 мм и 60 мм
BGD 750/2 750 Вт 0–6 000 1.5 л 270 мм Механическая 50 мм и 60 мм 45 мм и 60 мм
BGD 750/3 1 100 Вт 0–6 000 3 л 340 мм Электрическая 60 мм и 80 мм 90 мм и
100 мм
BGD 750/4 1 500 Вт 0–5 000 3 л 340 мм Электрическая 80 мм и
100 мм
90 мм и
100 мм
BGD 750/5 2 200 Вт 0–4 000 5 л 340 мм Электрическая 100 мм и
120 мм
100 мм и
120 мм
BGD 745 1000 Вт 20-6000 300 мм Электрическая
BGD 740/1 550 Вт 0–7500 230 мм Механическая
BGD 740/2 750 Вт 0–6000 230 мм Механическая
BGD 740/3 1100 Вт 0–5000 340 мм Механическая
BGD 740/4 1500 Вт 0–5000 340 мм Электрическая
BGD 740/5 2200 Вт 0–4000 340 мм Электрическая

 

Вопросы и ответы по лабораторным диссольверам

  • Как выбрать лабораторный диссольвер?

    Краткое руководство по определению, какая машина соответствует вашим требованиям

    Первостепенные вопросы:

    • Какой продукт будет смешиваться? (твердый или/и жидкий)
    • Нужно ли этот продукт только смешивать или требуется измельчение/диспергирование?
    • Какой необходим объем?
    • Какова максимальная вязкость конечного продукта?
    • Каков наибольший удельный вес конечного продукта?
    • Требуется ли нагрев или охлаждение во время смешивания?
    • Требуется ли вакуум?
    • Нужно ли взрывозащищенное исполнение (Ex)?
  • Что входит в комплект поставки диссольверов?

    Комплектация отличается в зависимости от модели. Например, самая богатая комплектация у диссольверов BGD 750.

    Они поставляются в комплекте с двумя фрезами, двумя размольными катушками, емкостью для диспергирования, быстроразъемными соединениями на рубашку емкости, а также запасными элементами панели управления.

  • В чем отличие дисссольвера от бисерной мельницы?

    Диссольвер предназначен для диспергирования массы материала с получением однородной дисперсии с размером твердых частиц, измеряемым десятками микрометров 10, 20, 30 (зависит от параметров процесса).

    Бисерная мельница используется для более тонкого измельчения, когда нужно добиться размера частиц вплоть до 1 мкм. Обычно измельчению на мельнице предшествует диспергирование в качестве подготовительного этапа.

  • Какие факторы влияют на процесс диспергирования?

    Наилучшая эффективность диспергирования достигается при согласованности между собой основных параметров процесса: формы и размера рабочей емкости, диаметра размольного диска (фрезы) и глубины его погружения в смесь, окружной скорости вращения диска и реологических свойств продукта.

    При диспергировании важно поддерживать образование воронки (эффекта пончика) перемешиваемой средой. Данный эффект свидетельствует о том, что смеси передается максимально возможная механическая мощность.

    Факторы которые влияют на процесс диспергирования

  • Какая зависимость между габаритами фрезы и емкости со скоростью вращения вала диссольвера?

    Для ответа на этот вопрос просим Вас ознакомиться с графиками зависимости диаметра фрезы от размера емкости и зависимостью окружной скорости на разных фрезах от числа оборотов.

    Стоит отметить, что наиболее оптимальной окружной скоростью является диапазон м/с, габариты элементов подбираются для обеспечения соответствия этой скорости.

    Зависимость между габаритами фрезы и емкости со скоростью вращения вала диссольвера

    Зависимость между габаритами фрезы со скоростью вращения вала диссольвера

  • Как перенести результаты полученные на лабораторном диссольвере на промышленный?

    Это, пожалуй, самый ответственный и важный момент разработок. Важно помнить, что для успеха в этом процессе лабораторный и производственный диссольвер должны согласовываться по своим основным конструкционным решениям и техническим характеристикам.

    Геометрия рабочей емкости, форма и размер фрезы, скорость вращения вала, время диспергирования и возможность поддержания необходимой температуры – все эти параметры должны учитываться для успешного масштабирования.

    На результат диспергирования влияет как скорость движения агломератов вокруг фрезы, так и  величина механической энергии, передаваемая смеси от вала двигателя. Механическая энергия – это параметр, который определяет максимально возможную степень разрушения агломератов.

    Скорость, с которой происходит перемещение агломератов вблизи фрезы диссольвера, обуславливает время, необходимое для достижения оптимального результата диспергирования.

    Процесс деагломерации в основном происходит в областях сдвига на рабочих поверхностях фрезы. Величина силы сдвига достигает своих максимальных значений на зубьях, которые находятся по краю фрезы и вращаются в смеси с наибольшей скоростью.

    Именно по этой причине периферическая скорость (скорость по краю фрезы) должна рассматриваться как ключевой параметр при масштабировании лабораторных результатов.

    Это утверждение относится к максимально достижимой степени диспергирования, а не ко времени, необходимому для его достижения. На лабораторных диссольверах диспергирование проходит всегда быстрее, чем на промышленных, поскольку путь, который агломераты должны пройти, чтобы достичь диска, меньше, чем в более габаритном  оборудовании.

    Для достижения в лабораторном диссольвере такой же окружной скорости вращения фрезы, как и в промышленном оборудовании, вал лабораторного диссольвера должен вращаться постоянно и стабильно с повышенной скоростью. При использовании различных зубчатых фрез окружная скорость легко рассчитывается по нижеприведенной формуле:

    формула расчета окружной скорости фрезы

    Точная корреляция между лабораторным и промышленным диспергированием, несомненно, будет зависеть и от температурных условий. Не стоит забывать, что даже незначительный нагрев малых проб на 1-2 градуса (например, объемом 100 мл, которым часто пренебрегают) может нелинейно возрастать при увеличении партии аналогичного продукта до 200 и тем более до 1 000 литров.

    Это может иметь крайне негативные последствия для диспергирования и самого продукта. Поэтому для контроля и поддержания необходимой температуры рабочей массы рекомендуется уже на этапах лабораторных исследований использовать емкости с охладительной рубашкой.

  • Как повысить эффективность диспергирования?

    Основные параметры и факторы, на которые вы можете воздействовать, представлены в таблице:

    Как повысить эффективность диспергирования