Как выбрать лабораторный диссольвер?

Краткое руководство по определению, какая машина соответствует вашим требованиям Первостепенные вопросы: Какой продукт будет смешиваться? (твердый или/и жидкий) Нужно ли этот продукт только смешивать или требуется измельчение/диспергирование? Какой необходим объем? Какова максимальная вязкость конечного продукта? Каков наибольший удельный вес конечного продукта? Требуется ли нагрев или охлаждение во время смешивания? Требуется ли вакуум? Нужно ли взрывозащищенное исполнение (Ex)?

Что входит в комплект поставки диссольверов?

Комплектация отличается в зависимости от модели. Например, самая богатая комплектация у диссольверов BGD 750. Они поставляются в комплекте с двумя фрезами, двумя размольными катушками, емкостью для диспергирования, быстроразъемными соединениями на рубашку емкости, а также запасными элементами панели управления.

В чем отличие дисссольвера от бисерной мельницы?

Диссольвер предназначен для диспергирования массы материала с получением однородной дисперсии с размером твердых частиц, измеряемым десятками микрометров 10, 20, 30 (зависит от параметров процесса). Бисерная мельница используется для более тонкого измельчения, когда нужно добиться размера частиц вплоть до 1 мкм. Обычно измельчению на мельнице предшествует диспергирование в качестве подготовительного этапа.

Какие факторы влияют на процесс диспергирования?

Наилучшая эффективность диспергирования достигается при согласованности между собой основных параметров процесса: формы и размера рабочей емкости, диаметра размольного диска (фрезы) и глубины его погружения в смесь, окружной скорости вращения диска и реологических свойств продукта. При диспергировании важно поддерживать образование воронки (эффекта пончика) перемешиваемой средой. Данный эффект свидетельствует о том, что смеси передается максимально возможная механическая мощность.

Какая зависимость между габаритами фрезы и емкости со скоростью вращения вала диссольвера?

Для ответа на этот вопрос просим Вас ознакомиться с графиками зависимости диаметра фрезы от размера емкости и зависимостью окружной скорости на разных фрезах от числа оборотов. Стоит отметить, что наиболее оптимальной окружной скоростью является диапазон м/с, габариты элементов подбираются для обеспечения соответствия этой скорости.

Как перенести результаты полученные на лабораторном диссольвере на промышленный?

Это, пожалуй, самый ответственный и важный момент разработок. Важно помнить, что для успеха в этом процессе лабораторный и производственный диссольвер должны согласовываться по своим основным конструкционным решениям и техническим характеристикам. Геометрия рабочей емкости, форма и размер фрезы, скорость вращения вала, время диспергирования и возможность поддержания необходимой температуры – все эти параметры должны учитываться для успешного масштабирования. На результат диспергирования влияет как скорость движения агломератов вокруг фрезы, так и величина механической энергии, передаваемая смеси от вала двигателя. Механическая энергия – это параметр, который определяет максимально возможную степень разрушения агломератов. Скорость, с которой происходит перемещение агломератов вблизи фрезы диссольвера, обуславливает время, необходимое для достижения оптимального результата диспергирования. Процесс деагломерации в основном происходит в областях сдвига на рабочих поверхностях фрезы. Величина силы сдвига достигает своих максимальных значений на зубьях, которые находятся по краю фрезы и вращаются в смеси с наибольшей скоростью. Именно по этой причине периферическая скорость (скорость по краю фрезы) должна рассматриваться как ключевой параметр при масштабировании лабораторных результатов. Это утверждение относится к максимально достижимой степени диспергирования, а не ко времени, необходимому для его достижения. На лабораторных диссольверах диспергирование проходит всегда быстрее, чем на промышленных, поскольку путь, который агломераты должны пройти, чтобы достичь диска, меньше, чем в более габаритном оборудовании. Для достижения в лабораторном диссольвере такой же окружной скорости вращения фрезы, как и в промышленном оборудовании, вал лабораторного диссольвера должен вращаться постоянно и стабильно с повышенной скоростью. При использовании различных зубчатых фрез окружная скорость легко рассчитывается по нижеприведенной формуле: Точная корреляция между лабораторным и промышленным диспергированием, несомненно, будет зависеть и от температурных условий. Не стоит забывать, что даже незначительный нагрев малых проб на 1-2 градуса (например, объемом 100 мл, которым часто пренебрегают) может нелинейно возрастать при увеличении партии аналогичного продукта до 200 и тем более до 1 000 литров. Это может иметь крайне негативные последствия для диспергирования и самого продукта. Поэтому для контроля и поддержания необходимой температуры рабочей массы рекомендуется уже на этапах лабораторных исследований использовать емкости с охладительной рубашкой.

Как повысить эффективность диспергирования?

Основные параметры и факторы, на которые вы можете воздействовать, представлены в таблице:

Диспергирование / измельчение / перемешивание - Купить оборудование для диспергирования в широком ассортименте!

Сферы применения

лакокрасочная промышленность;

фармацевтика;

косметическая промышленность;

пищевая промышленность.

Прибор предназначен для изготовления следующих видов продукции в лабораторных масштабах:

водоэмульсионные краски;
жидкие гвозди;
краски на алкидной основе;
лаки;
автохимия;
шампуни;
грунты;

чернила;
адгезивы;
герметики;
косметические средства;
пигменты;
пасты;
химические вещества.

Принцип работы лабораторных диссольверов

При вращении вала над поверхностью фрезы создается мощная воронка, материал под действием фрезы приводится в движение и твердые частички, содержащиеся в жидкости, соударяясь друг с другом и с зубьями фрезы измельчаются.

Инфографика как выбрать лабораторный диссольвер

Почему выгодно купить лабораторные диссольверы у нас ?

Мы работаем с ведущими мировыми производителями представленного оборудования.

Популярные модели (750/1, 750/2, 750/3, 750/4, 750/5) всегда доступны к отгрузке с нашего склада.

Доставку оборудования мы обеспечим в кратчайшие сроки.

Гарантия на диссольверы

Предоставляем от 12 месяцев гарантии на все позиции, а также осуществляем постгарантийное обслуживание.

Осуществляем доставку курьерской службой в соответствии с тарифами в регионы и другие города России.

Приобрести лабораторные диссольверы для лкм по выгодной цене можно, позвонив нам по телефону или заполнив форму заявки. Наши специалисты быстро свяжутся с Вами и ответят на все вопросы.

Сравнительная таблица характеристик лабораторных диссольверов

Модель	Мощность двигателя	Скорость (об/мин)	Емкость контейнера	Высота подъема–спуска	Система подъема–спуска	Фреза	Размольные диски
BGD 750/1	550 Вт	0–7 500	1.5 л	220 мм	Механическая	50 мм и 60 мм	45 мм и 60 мм
BGD 750/2	750 Вт	0–6 000	1.5 л	270 мм	Механическая	50 мм и 60 мм	45 мм и 60 мм
BGD 750/3	1 100 Вт	0–6 000	3 л	340 мм	Электрическая	60 мм и 80 мм	90 мм и 100 мм
BGD 750/4	1 500 Вт	0–5 000	3 л	340 мм	Электрическая	80 мм и 100 мм	90 мм и 100 мм
BGD 750/5	2 200 Вт	0–4 000	5 л	340 мм	Электрическая	100 мм и 120 мм	100 мм и 120 мм
BGD 745	1000 Вт	20-6000	–	300 мм	Электрическая	–	–
BGD 740/1	550 Вт	0–7500	–	230 мм	Механическая	–	–
BGD 740/2	750 Вт	0–6000	–	230 мм	Механическая	–	–
BGD 740/3	1100 Вт	0–5000	–	340 мм	Механическая	–	–
BGD 740/4	1500 Вт	0–5000	–	340 мм	Электрическая	–	–
BGD 740/5	2200 Вт	0–4000	–	340 мм	Электрическая	–	–

Вопросы и ответы по лабораторным диссольверам

Как выбрать лабораторный диссольвер?
Краткое руководство по определению, какая машина соответствует вашим требованиям

Первостепенные вопросы:
- Какой продукт будет смешиваться? (твердый или/и жидкий)
- Нужно ли этот продукт только смешивать или требуется измельчение/диспергирование?
- Какой необходим объем?
- Какова максимальная вязкость конечного продукта?
- Каков наибольший удельный вес конечного продукта?
- Требуется ли нагрев или охлаждение во время смешивания?
- Требуется ли вакуум?
- Нужно ли взрывозащищенное исполнение (Ex)?
Что входит в комплект поставки диссольверов?
Комплектация отличается в зависимости от модели. Например, самая богатая комплектация у диссольверов BGD 750.

Они поставляются в комплекте с двумя фрезами, двумя размольными катушками, емкостью для диспергирования, быстроразъемными соединениями на рубашку емкости, а также запасными элементами панели управления.
В чем отличие дисссольвера от бисерной мельницы?
Диссольвер предназначен для диспергирования массы материала с получением однородной дисперсии с размером твердых частиц, измеряемым десятками микрометров 10, 20, 30 (зависит от параметров процесса).

Бисерная мельница используется для более тонкого измельчения, когда нужно добиться размера частиц вплоть до 1 мкм. Обычно измельчению на мельнице предшествует диспергирование в качестве подготовительного этапа.
Какие факторы влияют на процесс диспергирования?
Наилучшая эффективность диспергирования достигается при согласованности между собой основных параметров процесса: формы и размера рабочей емкости, диаметра размольного диска (фрезы) и глубины его погружения в смесь, окружной скорости вращения диска и реологических свойств продукта.

При диспергировании важно поддерживать образование воронки (эффекта пончика) перемешиваемой средой. Данный эффект свидетельствует о том, что смеси передается максимально возможная механическая мощность.
Какая зависимость между габаритами фрезы и емкости со скоростью вращения вала диссольвера?
Для ответа на этот вопрос просим Вас ознакомиться с графиками зависимости диаметра фрезы от размера емкости и зависимостью окружной скорости на разных фрезах от числа оборотов.

Стоит отметить, что наиболее оптимальной окружной скоростью является диапазон м/с, габариты элементов подбираются для обеспечения соответствия этой скорости.
Как перенести результаты полученные на лабораторном диссольвере на промышленный?
Это, пожалуй, самый ответственный и важный момент разработок. Важно помнить, что для успеха в этом процессе лабораторный и производственный диссольвер должны согласовываться по своим основным конструкционным решениям и техническим характеристикам.

Геометрия рабочей емкости, форма и размер фрезы, скорость вращения вала, время диспергирования и возможность поддержания необходимой температуры – все эти параметры должны учитываться для успешного масштабирования.

На результат диспергирования влияет как скорость движения агломератов вокруг фрезы, так и величина механической энергии, передаваемая смеси от вала двигателя. Механическая энергия – это параметр, который определяет максимально возможную степень разрушения агломератов.

Скорость, с которой происходит перемещение агломератов вблизи фрезы диссольвера, обуславливает время, необходимое для достижения оптимального результата диспергирования.

Процесс деагломерации в основном происходит в областях сдвига на рабочих поверхностях фрезы. Величина силы сдвига достигает своих максимальных значений на зубьях, которые находятся по краю фрезы и вращаются в смеси с наибольшей скоростью.

Именно по этой причине периферическая скорость (скорость по краю фрезы) должна рассматриваться как ключевой параметр при масштабировании лабораторных результатов.

Это утверждение относится к максимально достижимой степени диспергирования, а не ко времени, необходимому для его достижения. На лабораторных диссольверах диспергирование проходит всегда быстрее, чем на промышленных, поскольку путь, который агломераты должны пройти, чтобы достичь диска, меньше, чем в более габаритном оборудовании.

Для достижения в лабораторном диссольвере такой же окружной скорости вращения фрезы, как и в промышленном оборудовании, вал лабораторного диссольвера должен вращаться постоянно и стабильно с повышенной скоростью. При использовании различных зубчатых фрез окружная скорость легко рассчитывается по нижеприведенной формуле:

Точная корреляция между лабораторным и промышленным диспергированием, несомненно, будет зависеть и от температурных условий. Не стоит забывать, что даже незначительный нагрев малых проб на 1-2 градуса (например, объемом 100 мл, которым часто пренебрегают) может нелинейно возрастать при увеличении партии аналогичного продукта до 200 и тем более до 1 000 литров.

Это может иметь крайне негативные последствия для диспергирования и самого продукта. Поэтому для контроля и поддержания необходимой температуры рабочей массы рекомендуется уже на этапах лабораторных исследований использовать емкости с охладительной рубашкой.
Как повысить эффективность диспергирования?
Основные параметры и факторы, на которые вы можете воздействовать, представлены в таблице: