Машина содержит кинематическую систему с винтовыми передачами, микропроцессорной системой управления (МБУ), обеспечивающей программное управление от ПК, регистрацию силовых и деформационных характеристик испытываемых образцов.

 

Цель проекта модернизации

 

  • Полная замена морально и физически устаревших электронных систем измерения и управления машины, включая систему электропривода (с заменой или без замены электродвигателя). Проведение ревизии и ремонта кинематической системы машины.
  • Оснащение машины компьютерной системой управления и измерения с целью управления машиной в диалоговом режиме, проведения расчётов и протоколирования результатов испытаний в соответствии с ГОСТ 1497-84, ГОСТ 11262-80, ГОСТ 270-75 и др., отображения диаграмм и протоколов результатов серии испытаний в удобной для оператора форме.
  • Сертификация модернизированной разрывной машины (занесение модернизированной разрывной машины, как нового типа средства измерения в Госреестр СИ). Модернизированной разрывной машине присваивается новый тип СИ и выдается новый комплект технической документации: паспорт, руководство по эксплуатации, методика поверки, описание типа, свидетельство о внесении типа СИ в Госреестр СИ, свидетельство о первичной поверке.

Достоинства: создание разрывной машины нового поколения на действующей кинематической системе.

 

Управление и обработка результатов

 

Управление машиной осуществляется с помощью персонального компьютера или цифрового интеллектуального ручного пульта оператора, на котором продублированы основные функции управления испытательной машиной: запуск испытания, останов, движение вверх, движение вниз, увеличение скорости, уменьшение скорости.

Обработка результатов испытаний осуществляется с помощью персонального компьютера и специального программного обеспечения, которое производит расчёт результатов испытаний и вывод диаграмм и протоколов испытаний в удобной для потребителя форме на дисплей и принтер. Форма протокола (единичный протокол, протокол серии, протокол с наложением диаграммы испытания и т. д.), а также его компоновка выбирается Заказчиком. В программном обеспечении имеется конструктор протоколов испытаний.

Наличие персонального компьютера в качестве органа управления и отображения информации, позволяет получить гибкий (способность наращивания функциональности и интерфейсных возможностей программного обеспечения), ремонтопригодный (простота и дешевизна в обслуживании, эксплуатации, замене) прибор.

Модернизация на производственной площадке

1 этап. Демонтаж б/у оборудования:
  • Демонтаж электрического шкафа управления с электрооборудованием и соединительными устройствами, жгутами
  • Демонтаж электродвигателя постоянного тока ПБСТ-33
  • Демонтаж кинематической системы разрывной машины
2 этап. Подготовка машины и монтаж нового оборудования:
  • Доработка конструктива разрывной машины с целью установки электронного силоизмерительного датчика, электронного датчика измерения перемещения, блока силового, асинхронного серводвигателя АДЧР, жгутов и соединительных устройств, блока конечных выключателей
  • Ревизия и ремонт кинематической системы разрывной машины, замена подшипников, сальников, масла редуктора, смазки, чистка редуктора и винтовых передач
  • Порошковая покраска корпуса, гальваническое покрытие деталей машины
  • Монтаж в верхнюю рабочую зону машины быстросменного тензорезисторного силоизмерительного датчика с номинальным значением 50 кН
  • Дополнительно на модернизированную разрывную машину Р-5 могут быть установлены быстросменные тензорезисторные датчики силы с номинальными значениями от 0,05 кН до 50 кН (5 кН), с возможностью размещения в верхней и нижней рабочих зонах
  • Монтаж электронного датчика измерения перемещения подвижной траверсы
  • Монтаж блока конечных выключателей
  • Монтаж блока силового (системы управления, измерения, питания, автоматики, привода, защиты)
  • Монтаж микропроцессорного блока управления и измерения
  • Монтаж персонального компьютера с лазерным принтером, специального программного обеспечения управления и измерения
  • Монтаж цифрового ручного пульта оператора (дублирование основных функций управления с ПК: управление движением подвижной траверсы (вверх, вниз), изменение скорости в процессе позиционирования и испытания, запуск испытания, останов)
  • Установка программного обеспечения управления и измерения для ПК (ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80)
3 этап. Наладка модернизированной машины:
  • Запуск, наладка систем электропривода (электродвигателя), автоматики, проверка срабатывания защит
  • Наладка измерительных систем, тарировка, протоколирование
  • Наладка программного обеспечения
  • Обучение персонала Заказчика
  • Подготовка комплекта технической документации на модернизированную разрывную машину, включая смену и занесение типа машины в Госреестр СИ

Технические характеристики

Технические характеристики машины для испытаний конструкционных материалов Р-5:

 

  • Напольная, двухвинтовая, двузонная машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб
  • Кинематическая система с винтовыми передачами, микропроцессорной системой управления (МБУ), обеспечивающей программное управление от ПК, регистрацию силовых и деформационных характеристик испытываемых образцов
  • Рабочий ход: 900 мм
  • Максимальная нагрузка: 50 кН (5 тс), допустимая перегрузка 50%
  • Кинематическая прочность силовой рамы: 100 кН (10 тс)
  • Интерфейсы: RS-232, USB, RS-485
  • Параметры питания: 380V AC; 50 Hz; 1,5 kVA
  • Масса: 500 кг
  • Программное обеспечение – управление от персонального компьютера
  • Диапазон измерения нагрузок: от 0 до 50 кН (5 тс)
  • Доверительный диапазон измерения нагрузки (при использовании силоизмерительного датчика 50 кН): от 1 до 50 кН (силоизмеритель 50 кН, класс С3)
  • Возможность подключения силоизмерительных датчиков (измерительный диапазон 1/50) с номинальным значением из следующего ряда: 50 кН; 25 кН; 10 кН; 5 кН; 2,5 кН; 1 кН; 0,5 кН; 0,25 кН; 0,1 кН; 0,05 кН
  • Цена деления наименьшего разряда силоизмерительной системы: 1 Н (силоизмерительный датчик 50 кН)
  • Число значащих разрядов силоизмерителя – 5
  • Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки внутри доверительного диапазона: ±1%
  • Диапазон измерения перемещения подвижной траверсы: от 0 до 900 мм
  • Цена деления наименьшего разряда измерителя перемещения подвижной траверсы: 0,001 мм
  • Пределы допускаемой погрешности измерителя перемещений подвижной траверсы: не более 0,5 мм в диапазоне от 0 до 900 мм
  • Диапазон регулирования скорости перемещения подвижной траверсы: 0,1 – 100 мм/мин
  • Дискретность задания скорости перемещения подвижной траверсы: 0,1 мм/мин
  • Приведённая погрешность регулирования скорости в диапазоне регулирования: 0,2 %
  • Возможность подключения и использования экстензометров навесного и стационарного типа
Функции программного обеспечения:
  • Диалоговый режим управления от персонального компьютера и программируемого интеллектуального ручного пульта оператора
  • Измерение и расчёт результатов испытаний в соответствии с выбранным стандартом. В базовой комплектации: прочность при разрушении (Н/мм2), предел текучести (Н/мм2), абсолютная и относительная деформация (%) (по перемещению подвижной траверсы или вручную)
  • Цифровое управление сервоприводом, ступенчатое и плавное задание скорости, автоматическая настройка ряда скоростей машины
  • Определение текущего и максимального значения нагрузки, действующей на образец, и соответствующего ей значения перемещения измерителя перемещения подвижной траверсы (деформации)
  • Проведение испытаний до заданного значения нагрузки, перемещения траверсы, деформации
  • Программирование испытаний образцов в диалоговом режиме
  • Цифровая настройка всех датчиков
  • Возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и циклическое нагружение (не более 10 циклов в минуту) в пределах технических возможностей разрывной машины
  • Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций
  • Отображение на ПК диаграмм испытаний в режиме реального времени, печать протоколов испытаний, расчёт результатов испытаний
  • Многоконсольная система управления и отображения информации
  • Отображение на дисплее и принтере диаграмм и протоколов испытаний в заданной оператором форме
  • Автоматическое и ручное позиционирование, автоматический выход на нулевую позицию
  • Функция возврата подвижной траверсы в заданную точку (по команде оператора или автоматически)
  • Система позиционирования подвижной траверсы в абсолютных и относительных координатах
  • Обнуление систем измерения нагрузки, перемещения, деформации
  • Снятие и компенсация характеристики жёсткости машины
  • Расчёт серии испытаний, статистика, совмещенный протокол испытаний, протокол серии испытаний, протокол по шаблону Заказчика

Скачать

Машина для испытаний конструкционных материалов Р-5. Описание

Скачать PDF